層(ceng)(ceng)壓(ya)板的(de)(de)質量(liang)問題是樹脂、上膠(jiao)、壓(ya)制各工序(xu)質量(liang)問題的(de)(de)綜合(he)反映(ying)。雖然(ran)壓(ya)制是層(ceng)(ceng)壓(ya)板制造的(de)(de)最(zui)后一道關(guan)鍵(jian)工序(xu)，但前面工序(xu)生(sheng)產(chan)的(de)(de)半成品(pin)的(de)(de)質量(liang)好壞，對層(ceng)(ceng)壓(ya)板的(de)(de)質量(liang)將會(hui)產(chan)生(sheng)直接的(de)(de)影響(xiang)。因此對層(ceng)(ceng)壓(ya)板出現的(de)(de)質量(liang)問題，必須進行(xing)具(ju)體的(de)(de)全面分析，方能找到確切的(de)(de)原因，及時采(cai)取有效(xiao)措施加以解(jie)決，提(ti)高層(ceng)(ceng)壓(ya)板的(de)(de)質量(liang)。

（1）表面麻孔 這種現象往往在(zai)薄(bo)板(ban)中易于出現，主要是(shi)膠(jiao)紙(zhi)(zhi)布(bu)，特(te)別是(shi)表面料含膠(jiao)量偏(pian)(pian)小，可(ke)溶(rong)性(xing)樹(shu)(shu)脂含量偏(pian)(pian)低(di)，樹(shu)(shu)脂的(de)(de)流動性(xing)差。其次(ci)是(shi)壓(ya)制(zhi)(zhi)時(shi)受(shou)壓(ya)不(bu)(bu)均，個別情況是(shi)由(you)于預(yu)熱時(shi)間過(guo)長，壓(ya)力偏(pian)(pian)低(di)。因(yin)此備薄(bo)板(ban)料時(shi)要特(te)別注意膠(jiao)紙(zhi)(zhi)布(bu)的(de)(de)可(ke)溶(rong)性(xing)樹(shu)(shu)脂含量不(bu)(bu)能(neng)(neng)偏(pian)(pian)低(di)，并采用(yong)好的(de)(de)表面料，最好是(shi)薄(bo)板(ban)與厚板(ban)搭配一(yi)起壓(ya)制(zhi)(zhi)，以增加(jia)坯(pi)料的(de)(de)彈性(xing)，使受(shou)熱、受(shou)壓(ya)均勻。如由(you)于產品規格的(de)(de)限制(zhi)(zhi)，只有(you)薄(bo)板(ban)任務，則墊(dian)紙(zhi)(zhi)就要加(jia)厚一(yi)些且要經常更(geng)換，預(yu)熱時(shi)間不(bu)(bu)能(neng)(neng)太長，壓(ya)力要跟緊(jin)。另外在(zai)流膠(jiao)時(shi)熱板(ban)溫度也不(bu)(bu)宜過(guo)高。

（2）表(biao)面不(bu)平、有楞(leng) 這種現(xian)象常發生在樹脂含量較大(da)、可(ke)溶(rong)性較小(xiao)的膠紙板(ban)中，由于樹脂流動性小(xiao)，上膠時造成(cheng)膠量不(bu)均的現(xian)象容易在層壓板(ban)的表(biao)面反映呈現(xian)不(bu)平和有楞(leng)現(xian)象。因此上膠時要注(zhu)意膠量控(kong)制均勻，備料時注(zhu)意各(ge)張材料顛倒調向180°，彌補上膠時造成(cheng)的膠量不(bu)均，這樣表(biao)面狀況可(ke)得(de)到改善(shan)。

（3）層(ceng)壓(ya)板(ban)開(kai)(kai)裂(lie)(lie) 開(kai)(kai)裂(lie)(lie)現(xian)象(xiang)主要發生在(zai)比較厚的紙(zhi)、布板(ban)，嚴重時5mm以上的層(ceng)壓(ya)板(ban)就(jiu)有(you)開(kai)(kai)裂(lie)(lie)現(xian)象(xiang)。環氧酚醛玻璃(li)布板(ban)不(bu)易(yi)開(kai)(kai)裂(lie)(lie)，這(zhe)是膠(jiao)(jiao)的粘合力(li)強的緣故。層(ceng)壓(ya)板(ban)的開(kai)(kai)裂(lie)(lie)與樹脂粘合力(li)有(you)很大關系，當老化(hua)料夾入(ru)層(ceng)壓(ya)板(ban)中間(jian)，層(ceng)壓(ya)板(ban)就(jiu)一定開(kai)(kai)裂(lie)(lie)，因(yin)此應當進(jin)行膠(jiao)(jiao)紙(zhi)布的選料工作(zuo)，把(ba)老化(hua)料挑選出來(lai)，不(bu)能混(hun)入(ru)坯料中。此外膠(jiao)(jiao)紙(zhi)布膠(jiao)(jiao)量過小又不(bu)均(jun)勻(yun)，壓(ya)力(li)過低(di)或打壓(ya)過慢，也(ye)易(yi)造成開(kai)(kai)裂(lie)(lie)。

（4）表面(mian)中(zhong)部色(se)深，四周(zhou)發(fa)(fa)(fa)白 這主要(yao)是膠紙布揮(hui)發(fa)(fa)(fa)物(wu)大(da)(da)，在預(yu)熱(re)時(shi)四周(zhou)揮(hui)發(fa)(fa)(fa)物(wu)易逸出(chu)，中(zhong)部揮(hui)發(fa)(fa)(fa)物(wu)殘留(liu)量(liang)大(da)(da)，因此四周(zhou)發(fa)(fa)(fa)白而中(zhong)間色(se)深。這從板中(zhong)部耐(nai)電壓比(bi)板邊(bian)發(fa)(fa)(fa)白處的耐(nai)電壓低(di)就(jiu)可(ke)判斷是揮(hui)發(fa)(fa)(fa)物(wu)所致。因此應當防(fang)止(zhi)膠紙布吸潮，特(te)別是膠紙布的可(ke)溶性樹脂(zhi)含(han)量(liang)過大(da)(da)，在熱(re)壓時(shi)產生的低(di)分子物(wu)相應增多，這時(shi)產生這種現象就(jiu)更嚴(yan)重。試驗證(zheng)(zheng)明低(di)分子物(wu)比(bi)水分影響更大(da)(da)，實踐證(zheng)(zheng)明膠紙布揮(hui)發(fa)(fa)(fa)物(wu)在4%以下不產生白邊(bian)，6%以下控制預(yu)熱(re)可(ke)以不產生白邊(bian)或很少白邊(bian)，大(da)(da)于(yu)6%白邊(bian)較大(da)(da)。

（5）表面(mian)壓(ya)裂(lie) 這主要是(shi)樹(shu)脂在流動時(shi)打(da)壓(ya)過(guo)急，將底材(cai)壓(ya)壞(huai)，因此應嚴格控制(zhi)膠(jiao)紙布在流膠(jiao)時(shi)打(da)壓(ya)次數(shu)和壓(ya)力不(bu)能過(guo)高。環(huan)氧酚醛(quan)玻璃布板單位壓(ya)力超過(guo)7MPa（70kgf/cm²）就會壓(ya)破玻璃布。

（6）表面積膠(jiao) 增強材料本(ben)身厚度偏差(cha)(cha)較大(da)，引起膠(jiao)量不(bu)均(jun)(jun)(jun)或(huo)上(shang)膠(jiao)機的缺(que)欠造成膠(jiao)紙布(bu)某一位置膠(jiao)量過大(da)，流(liu)動性不(bu)均(jun)(jun)(jun)，預熱(re)時熱(re)板(ban)傳熱(re)不(bu)均(jun)(jun)(jun)，可溶(rong)性樹脂含量大(da)，樹脂流(liu)動時加壓過快。因此底材厚度偏差(cha)(cha)不(bu)能(neng)太大(da)，膠(jiao)紙布(bu)的膠(jiao)量應均(jun)(jun)(jun)勻，減少(shao)可溶(rong)性樹脂的含量，在備料時要(yao)注(zhu)(zhu)意將一部(bu)分膠(jiao)紙布(bu)顛倒調(diao)向180°，預熱(re)時加壓不(bu)宜過快。注(zhu)(zhu)意排除(chu)管路、熱(re)板(ban)冷凝水。

（7）層(ceng)壓板(ban)(ban)(ban)厚(hou)(hou)(hou)度(du)偏(pian)差大 厚(hou)(hou)(hou)度(du)偏(pian)差常見(jian)的是邊(bian)(bian)緣厚(hou)(hou)(hou)中(zhong)間薄(bo)(bo)，這(zhe)主(zhu)(zhu)要是鋼板(ban)(ban)(ban)邊(bian)(bian)緣有(you)楞不平所致(zhi)。因(yin)此鋼板(ban)(ban)(ban)要注(zhu)意保管(guan)，發現(xian)(xian)邊(bian)(bian)緣有(you)楞應修(xiu)(xiu)平后(hou)再用。偏(pian)差大也有(you)一(yi)(yi)邊(bian)(bian)薄(bo)(bo)的現(xian)(xian)象，這(zhe)主(zhu)(zhu)要是膠紙(zhi)布一(yi)(yi)邊(bian)(bian)偏(pian)老(lao)、一(yi)(yi)邊(bian)(bian)偏(pian)嫩，或(huo)熱(re)(re)板(ban)(ban)(ban)一(yi)(yi)邊(bian)(bian)溫度(du)高(gao)、一(yi)(yi)邊(bian)(bian)溫度(du)低，以及熱(re)(re)板(ban)(ban)(ban)傾(qing)斜(xie)所造成。因(yin)此在備料時(shi)要注(zhu)意將一(yi)(yi)部分膠紙(zhi)布顛倒調向180°，管(guan)道進(jin)出口交錯排(pai)列，預熱(re)(re)時(shi)注(zhu)意排(pai)掉熱(re)(re)板(ban)(ban)(ban)、管(guan)道積水，以防熱(re)(re)板(ban)(ban)(ban)一(yi)(yi)邊(bian)(bian)溫度(du)高(gao)，一(yi)(yi)邊(bian)(bian)溫度(du)低，同時(shi)要經常檢查熱(re)(re)板(ban)(ban)(ban)傾(qing)斜(xie)并(bing)及時(shi)進(jin)行(xing)維修(xiu)(xiu)。厚(hou)(hou)(hou)度(du)偏(pian)差還(huan)有(you)中(zhong)間部位厚(hou)(hou)(hou)邊(bian)(bian)緣薄(bo)(bo)，這(zhe)主(zhu)(zhu)要是熱(re)(re)板(ban)(ban)(ban)久用出現(xian)(xian)的中(zhong)部凹陷(xian)變形(xing)所致(zhi)。應檢修(xiu)(xiu)熱(re)(re)板(ban)(ban)(ban)。

（8）板(ban)材滑(hua)(hua)出 壓(ya)制時，膠(jiao)(jiao)(jiao)紙(zhi)布(bu)從(cong)鋼(gang)板(ban)中滑(hua)(hua)出，尤其是壓(ya)制環氧酚醛玻璃布(bu)板(ban)時容易(yi)發生(sheng)，一般稱為“跑料”。造(zao)成(cheng)跑料的(de)原因較多，如膠(jiao)(jiao)(jiao)布(bu)膠(jiao)(jiao)(jiao)量(liang)(liang)過大過嫩(nen)，兩(liang)邊膠(jiao)(jiao)(jiao)量(liang)(liang)不均，備料不齊(qi)，裝(zhuang)料不正(zheng)(zheng)，預熱(re)流膠(jiao)(jiao)(jiao)時加壓(ya)過快過高以及(ji)熱(re)板(ban)本身受力不均都會(hui)產生(sheng)跑料現象，跑料會(hui)造(zao)成(cheng)人身設備事故，一定要注意防止。在備料時使用同一批膠(jiao)(jiao)(jiao)紙(zhi)布(bu)，含膠(jiao)(jiao)(jiao)量(liang)(liang)和可溶(rong)性基(ji)本保持一致(zhi)，坯(pi)料擺齊(qi)、裝(zhuang)正(zheng)(zheng)，采(cai)取逐步(bu)升(sheng)溫(wen)加壓(ya)。如遇跑料情況，應關閉蒸汽降溫(wen)，但(dan)要保持足夠的(de)壓(ya)力，觀察滑(hua)(hua)出情況，待穩定后再進行(xing)調整，然后逐步(bu)給汽升(sheng)溫(wen)繼(ji)續壓(ya)制。

（9）粘鋼板(ban)(ban)或(huo)表(biao)(biao)面(mian)(mian)油花(hua) 這主(zhu)要(yao)是脫(tuo)(tuo)(tuo)模劑(ji)(ji)(ji)用(yong)量(liang)(liang)不(bu)(bu)適(shi)當造(zao)成的，內脫(tuo)(tuo)(tuo)模劑(ji)(ji)(ji)如硬脂酸(suan)鋅(xin)、鈣、鋇、油酸(suan)等用(yong)量(liang)(liang)少，或(huo)外(wai)脫(tuo)(tuo)(tuo)模劑(ji)(ji)(ji)擦(ca)得太少且(qie)不(bu)(bu)均勻(yun)就易(yi)粘鋼板(ban)(ban)，量(liang)(liang)多或(huo)擦(ca)脫(tuo)(tuo)(tuo)模劑(ji)(ji)(ji)后未干就放料(liao)(liao)易(yi)產生油花(hua)。因(yin)此要(yao)嚴格控(kong)制內脫(tuo)(tuo)(tuo)模劑(ji)(ji)(ji)用(yong)量(liang)(liang)，需要(yao)擦(ca)外(wai)脫(tuo)(tuo)(tuo)模劑(ji)(ji)(ji)，如地板(ban)(ban)蠟(la)、硅橡膠等，脫(tuo)(tuo)(tuo)模劑(ji)(ji)(ji)濃度(du)要(yao)調配適(shi)當，要(yao)擦(ca)均勻(yun)，形成薄薄的一(yi)層(ceng)，待干后再放料(liao)(liao)。此外(wai)粘鋼板(ban)(ban)與鋼板(ban)(ban)表(biao)(biao)面(mian)(mian)質量(liang)(liang)有(you)關，表(biao)(biao)面(mian)(mian)光潔程度(du)差(cha)或(huo)處(chu)理不(bu)(bu)夠，都容易(yi)粘鋼板(ban)(ban)，有(you)時因(yin)為工作(zuo)粗心把本體料(liao)(liao)當成表(biao)(biao)面(mian)(mian)料(liao)(liao)，也(ye)會發生粘鋼板(ban)(ban)的現象。

（10）層壓(ya)(ya)板翹(qiao)曲過大 這種現象往往會(hui)發(fa)生在7~15mm厚(hou)的(de)(de)(de)紙(zhi)板，翹(qiao)曲的(de)(de)(de)原因很復雜(za)，如(ru)(ru)膠紙(zhi)膠量(liang)不均，壓(ya)(ya)制(zhi)時(shi)(shi)升溫(wen)(wen)、冷(leng)卻(que)速度太快，卸(xie)料溫(wen)(wen)度過高，搭配方案不合理等(deng)，但主要(yao)(yao)是因為內應(ying)力造成。因此應(ying)盡(jin)量(liang)減少(shao)內應(ying)力產生，如(ru)(ru)升溫(wen)(wen)、冷(leng)卻(que)時(shi)(shi)要(yao)(yao)緩慢(man)給汽或(huo)冷(leng)水(shui)，防止(zhi)層壓(ya)(ya)板受劇(ju)熱或(huo)劇(ju)冷(leng)。要(yao)(yao)有(you)足(zu)夠的(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)時(shi)(shi)間(jian)，不能(neng)任意縮(suo)短，當(dang)水(shui)壓(ya)(ya)不足(zu)時(shi)(shi)應(ying)適當(dang)延(yan)長時(shi)(shi)間(jian)。搭配方案要(yao)(yao)注意層壓(ya)(ya)板受熱均勻，備料時(shi)(shi)盡(jin)量(liang)將膠紙(zhi)布多調(diao)到幾(ji)次，這樣對(dui)減少(shao)翹(qiao)曲是有(you)好(hao)處的(de)(de)(de)。

（11）耐(nai)(nai)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)不(bu)(bu)合(he)(he)格(ge) 耐(nai)(nai)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)不(bu)(bu)合(he)(he)格(ge)主(zhu)要是薄板(ban)(ban)，因為(wei)薄板(ban)(ban)耐(nai)(nai)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)標(biao)準比(bi)厚板(ban)(ban)高，熱處理工序取消后(hou)，薄板(ban)(ban)耐(nai)(nai)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)常(chang)常(chang)達(da)不(bu)(bu)到標(biao)準要求。薄板(ban)(ban)擊(ji)穿電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)與膠紙布的揮發物關系很(hen)大(da)，實踐證明，當3020膠紙揮發物在4%以(yi)下時耐(nai)(nai)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)合(he)(he)格(ge)，揮發物在4.5%~5%不(bu)(bu)穩定(ding)，5%以(yi)上(shang)合(he)(he)格(ge)率(lv)極低。耐(nai)(nai)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)不(bu)(bu)合(he)(he)格(ge)的層壓(ya)(ya)(ya)板(ban)(ban)采(cai)取熱烘(hong)(hong)處理，一般是有效(xiao)的，但有些(xie)耐(nai)(nai)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)很(hen)低的層壓(ya)(ya)(ya)板(ban)(ban)熱烘(hong)(hong)也(ye)不(bu)(bu)合(he)(he)格(ge)。熱烘(hong)(hong)勞動(dong)量很(hen)大(da)，所以(yi)膠紙布應當保(bao)存在干燥庫中(zhong)，切勿受(shou)潮。